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      桐梓县自吸软管泵

      自吸软管泵自吸能力强,可空运转,是处理高粘度、高磨损介质的理想设备。而易损件只有泵管,管子置在泵腔中成U形,一对压辊以滑动的方式压缩泵管,以此来达到送料目的。压辊每旋转一周压缩泵管二次。软管泵在运转中会产生大量的磨擦热,为保证正常运行,泵腔填加了润滑液,一方面为了降低磨擦系数,更主要的是为了将产生的磨擦热传递到泵体从而排出泵外,以保证泵的正常运转,延长泵管与压辊的使用寿命。

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      自吸软管泵介绍

        自吸软管泵具有双向平等流量运送功用,可以在干运转状况下不会对泵构成损坏;能够轻松的运送固、液或气液混合相流体;可输送各种具有研磨、高腐蚀、高粘性的物料及各种食物等。

        自吸软管泵自吸能力强,可空运转,是处理高粘度、高磨损介质的理想设备。而易损件只有泵管,管子置在泵腔中成U形,一对压辊以滑动的方式压缩泵管,以此来达到送料目的。压辊每旋转一周压缩泵管二次。软管泵在运转中会产生大量的磨擦热,为保证正常运行,泵腔填加了润滑液,一方面为了降低磨擦系数,更主要的是为了将产生的磨擦热传递到泵体从而排出泵外,以保证泵的正常运转,延长泵管与压辊的使用寿命。

        泵管作为软管泵的核心,将它固定在泵腔内由外部的压辊压缩,推动介质向出口处挤出;而压缩后的软管立即恢复圆形,产生真空,将更多的介质吸入软管内腔,这样周而复始地完成输送。介质完全被容纳在软管内腔中,压辊等其他移动部件不会同其接触,因此软管泵是无阀、无移动部件同介质接触的泵种。

        自吸软管泵具有较大的容积效率,流量只取决于转速而与出口压力无关;其耐空转而不损坏的特点适合输送含气液、泡沫液、气固液三相混合介质而无气蚀、无气阻;可以产生几乎全真空来吸液——具有可达八米以上水柱的吸程;此外,软管泵还可以反转冲洗管路中的沉积物和堵塞物,具有自清理能力;软管泵动作非常柔和,适合输送剪切敏感介质。软管腔的完全闭合阻止了倒流,消除了止回阀。

      自吸软管泵特点

        1、一般情况下请选用定速泵,可间断或连续运行;

        2、若需对流量进行调节,请选用或自备变频调速器;

        3、泵的出口压力会应为液体性质、管路损耗、系统压力等而变化;

        4、一般软管使用温度≤100℃。根据用户需要可以另选用≤120℃的软管;

        5、软管的主要成份为TR橡胶和特殊橡胶,选用时请考虑软管对输送介质的适应性;

        6、泵的进出口连接形式为法兰连接和直插连接两种,方便用户外接管道;

        7、可根据客户需求进行定制。

      自吸软管泵优点

        1、抗磨损,软管的磨损寿命并不取决于泵送物质的自然磨损性,因为软管的破裂通常都是软管的疲劳强度不够而导致的;

        2、所有液体只接触泵管;

        3、介质不会倒流;

        4、液体中含有固形颗粒也可以泵送;

        5、适合泵送比重大的物质,如矿浆等;

        6、液流平滑,没有阀门、拐角、和机械部件;

        7、没有叶轮等金属部件的直接冲击接触;

        8、清洗整个泵管都非常方便;

        9、非常适合用于有剪切力要求的介质;

        10、维修方便,成本低,停工时间短;

        11、只有软管是易损件;

        12、自吸能力强(吸程8米);

        13、可以干转,(泵壳内采用润滑液,移除了摩擦热);

        14、可以逆向旋转。

      自吸软管泵应用领域

        石油化工:钻井泥浆及原油输送;水处理中的淤泥浆、石灰浆等输送;

        化工行业:酸、碱、酸盐浆料以及二氧化钛等无机盐物料;

        采矿冶金:如金矿开采中的充填物料、黄金冶炼过程中的矿浆等输送;

        医药行业:各种药品料液的输送;食品行业的油类物料及饮料输送;

        造纸行业:纸浆、硫磺浆输送;

        建筑行业:水泥沙浆输送;陶瓷行业的陶瓷釉浆等输送;

        食品行业:油类物料及饮料的输送;

        污水处理:淤泥浆、石灰浆;

        复肥:喷雾造粒、颗粒浆;

        其他行业:放射性废液、电解废渣、金属渣液、油漆、涂料、印染助剂、粘合剂、胶水、耐火纤维浆及其他一切要求高、粘度大、颗粒含量多的液体输送。

      自吸软管泵技术参数

      自吸软管泵日常维护及保养

        1、定期检查软管泵泵腔内的润滑油,减速机内的润滑油,减速器应按要求定期换油。

        2、泵在连续工作15-20天后,可将软管拆出,旋转90℃后再重新装上,此举可延长软管的使用寿命。

        3、输送的介质中不能有太锋利和太大的固体,以免缩短软管使用寿命。

        4、如果输送的介质会生成硬质沉降物,须在停机前用清水冲洗干净,以免造成机械附件的损坏等故障。

      自吸软管泵用户收到设备注意事项

        1、根据装箱单,检查设备的附件是否齐全,是否在装运中有无损坏;

        2、如不立即安装,应将设备存放在清洁,干燥的室内,避免日光暴晒、潮湿、粉尘和腐蚀性气、液体的侵蚀;

        3、泵在更换软管时需要放出润滑油;

        4、如果泵装在硬管道中,在泵的进出口应加装1.5米的软管(以减小泵的脉动和方便维护);

        5、输送的介质中如果有锋利的或超大尺寸的固体,应在泵的吸入口加装过滤装置;

        6、泵的进出口管道直径不得小于泵的软管内径,弯头的曲率半径应比管道直径大2-3倍。

      自吸软管泵正确更换软管

        1、将连接泵进出口的管道拆开,并将降温液放出;

        2、将进出口管夹内六角螺栓(各四个)拧下;

        3、短接管及管卡取出;

        4、将进出口前接管螺栓旋出,将前接管、压环及密封圈取出;

        5、启动电机,使电机正反旋转,将软管拉出;

        6、将新软管一侧涂少量润滑脂(黄油),然后将涂有润滑脂的一侧向泵壳壁,从泵壳上方插入至泵壳中,直至软管到泵壳下方出口的合适位置,停电机;

        7、将密封圈套至软管下口泵接管内,将压环装入,拧紧前接管螺栓,装入管夹,拧紧管夹螺栓;

        8、启动电机,使电机正反旋转,用手或橡胶板堵住软管上方口,软管全自行进入泵中,通过泵侧面窗口观察,使软管贴到泵壳内壁,停电机,按第6条方式将软管安装好;

        9、填加降温液,软管更换即告完成。

      自吸软管泵停机的原因和停机维护

        一、密封环、密封面的泄露

        原因1、端面平面度,粗糙度未达到要求,或表面有划伤,端面间有颗粒物质,造成两端面不能同样运行;安装不到位,方式不正确。

        原因2、压盖变形,预紧力不均匀,安装不正确;密封圈质量不符合标准,密封圈选型不对。

        二、软管泵停机后的维护

        原因1、在输送浓度大、易结晶、易凝固的介质停泵后,并及时用清水冲洗软管泵管道,预防堵塞。

        原因2、高温泵停机时,应按设备技术文件的规定执行,停机后应每偏20一30min盘车半圈,直到泵体温度降至50℃为止。

        原因3、低温泵停机时,当无特殊要求时,泵内应经常充满液体;吸入阀和排出阀应保持常开状态。采用双端面机械密封的低温泵,液位器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。

      自吸软管泵故障原因

        1、工作压力加大:操作人员在施工时,一旦发现压力过大有异常,应立即采取正反运转调节(2个操作环节),再调制顺时针工作,避免有堵管现象发生。

        2、管路堵死:工作中发现管路已堵死,机器已无法运转,应及时拆管清洗。

        3、运转速度:管道的阻力过大,应该减慢速度。

        4、机器停止的时间过长:在待机的情况下,物料不宜置泵管内时间过长,可空运转将物料抽出管体。

        5、泵管清理:机器工作完成后,管道没有及时清理就会造成堵管,所以在机器工作完成之后就要及时的清理泵管。(可用清水顺时针或正反运转2-3环节即可清洗完毕)。

      自吸软管泵发货装车

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