建筑用挤压泵介绍

　　建筑用挤压泵无液体空运转情况下不会对泵的任何部件造成损害，能产生达98%的真空度，无阀、机械密封和填料密封装置。能轻松的输送固、液或气液混合相流体，允许流体内所含固体直径达到管状元件内径40%，可输送各种具有研磨、腐蚀、氧敏感特性的物料及各种食品等。仅软管为需要替换的部件，更换操作简单，除软管外，所输送产品不与任何部件接触。

　　建筑用挤压泵具有良好的自吸能力，可空转，可防止回流，可满足大流量、高温、高压力、高粘稠、强腐蚀性、低剪切、含固杂质、有磨削性的液体输送需求。流体只接触泵管，不接触泵体，无任何污染。软管泵精度高，可重复精度，稳定性精度高。低剪切力：是输送剪切敏感，侵蚀性强流体的理想工具。  

　　建筑用挤压泵采用先进的滚压技术，无任何泄漏和污染。压力辊不需要任何润滑。具有很强的自吸能力和自清洁能力，可以上下吸料。建筑用挤压泵具有功耗低、容积效率高、使用寿命长、扬程高、泵压高等特点。

　　建筑用挤压泵广泛应用于采矿（矿泥、矿浆），食品加工（豆瓣酱、蜂蜜），陶瓷（陶瓷浆料），水处理（污水、污泥），化工（化学溶剂、腐蚀性液体）等行业。

建筑用挤压泵优点

　　1、泵安装简单，运行也非常简单、维护成本相当低、易清洗。

　　2、在多通道泵的输送场合里也能够运用。

　　3、能够输送混合液体、固体、气体甚至是多相混合体。

　　4、从输入口再到出口可采用一条完整的泵管，这样就具有不需要阀门，并且无接缝的特点。

　　5、能够避免不必要的交叉污染——在进行产品的更新换代时只需要更换泵管即可。

　　6、泵具有非常强悍的自吸能力。

　　7、这种泵具有记忆的能力，在重现性这一方面来说也是非常好的，并且调节的流量范围大、操作简便，能够实现定量、变量、定时的输送。

　　8、当我们需要泵送剪切敏感、有机溶剂、无机溶剂、粘稠性跟腐蚀性的液体的时候就需要它。

建筑用挤压泵配置

　　1、高品质电机驱动，动力强劲、运行平稳、振动小、噪音小

　　2、可选配变频控制器实现启停、方向、速度控制

　　3、透明视窗，方便观察内部运行情况及润滑油油位

　　4、间隙调节机构，降低对软管壁厚的要求

　　5、联轴器设计，降低冲击载荷、缓冲减震性能

　　6、合理优化滚轮设计，减小对软管的摩擦，延长软管使用寿命

　　7、精密加工，确保机械配合精度

　　8、内部材质关键部件采用304不锈钢、进口轴承

建筑用挤压泵工作原理

　　1、软管泵传动装置驱动转子作旋转运动，安装在转子上呈180°分布的两只压辊对软管进行压缩。当一个压辊对软管产生挤压作用时，会在软管内产生高真空状态并将泵送的物料吸入到官腔。软管在自身弹性和侧导辊强制作用下，迅速恢复原状。

　　2、泵送的物料被吸入到软管中，随之二个压辊将会挤压软管，并向前推动物料直到出口处。

　　3、在软管泵出口处，一个压辊即将从软管上离开，安装在转子上呈180°分布的另一个压辊已开始压缩软管，这样可以避免内部流体泄露。如此周而复始，物料被连续的吸入和排出。

建筑用挤压泵技术特点

　　1、耐腐蚀、耐磨蚀、高扬程、大压力能达16bar；

　　2、流体粘度和密度适应范围广，甚至可以输送气态流体；

　　3、可以长时间干转而无需担心泵体损坏；

　　4、强自吸能力（真空度97%），无需预灌流体；

　　5、无回流和内漏，具有良好的计量准确性，可作为计量泵；

　　6、无剪切，可输送含固体颗粒和长纤维流体；

　　7、可正反转，以消除堵塞或排除管路中的物料；

　　8、良好的密闭性能，介质仅与软管内壁接触，无需止回阀及密封系统；

　　9、结构简单，维修方便；

　　10、可根据客户现场需求进行非标定制生产。

建筑用挤压泵软管选择

　　软管具有使用寿命长、适用范围广等特点，它结构是经过一层或多层加强过的高强度台成纤维编织层，软管的内衬和外衬均挤压成型，内衬采用一系列的复合橡胶。管体柔软，富有高强弹性，具有耐磨性能。在使用过程中生热低，弹性复原性好，经久耐用。 胶管具有良好的耐正压和负压，具有良好的耐酸、碱、油、高温等特点，可以输送当今90%以上的化学品。

　　软管结构采用更加密集的纤维加固层，更大的分散了作用在软管上的应力，延长了软管的寿命。软管的内径以及转子的转速，都是由泵送的流量所决定的。软管的厚度，是根据它的直径和加固层数量来选取的，作用是在软管被挤压后，迅速恢复原形，从而在软管内产生较大的真空吸力。纤维加固层的结构可以使各种型号的软管泵均能产生不同的压力。

　　软管主要成份有天然橡胶(耐一般的弱酸及酒精)、丁基橡胶(耐油脂、碱金属和清洁剂等)和三元乙丙橡胶(适用于酮、酒精及浓酸)等。软管的使用温度≤100℃，考虑生产过程中会产生热量，一般用于介质温度<80℃的工况。若在通风(或冷却)散热条件较好的情况下，介质温度可以到100℃。若物料温度>100℃，需选用特殊耐热软管。输送有卫生级介质(如食品、医药等)，可采用特制的卫生级软管。另可根据用户需要进行非标设计。

建筑用挤压泵技术参数

影响建筑用挤压泵使用寿命因素 

　　1 、软管材料与输送介质的相容性——根据介质选择适合的软管，材料是保证软管寿命的前提；

　　2、出口压力； 

　　3、润滑剂的加注与否——对传统滑靴式软管泵毫无疑问加注润滑剂才能保证泵的运行。但对于压辊式泵来说则有争议；

　　4、运行状态——间歇运行或连续运行（连续运行会加速软管的疲劳老化）；

　　5、正确的管路口径——涉及管路阻力，归结到出口压力问题。

　　6、介质温度——介质温度的提高会加速软管的老化；

　　7、泵的转速——是软管泵寿命的决定性因素之一。可以这么说：转速减半，软管的寿命加倍；反之亦然。

　　8、压缩软管的方式  在压缩软管过程中，对软管伤害的程度看，大直径压辊强于小直径压辊，小直径压辊强于滑靴。

　　9、正确的压缩力度  压缩不足，会产生内泄倒流，容积效率下降；同时剧烈地磨损软管内腔，尤其在高压状态下。过度压缩，会使轴承负载加大，能量消耗加大。即使过度压缩1毫米，软管寿命也会降低约25%。

　　由于影响软管泵寿命的因素很多，即使同一生产厂家的相同规格软管泵应用于不同工况，即使转速相同，但由于介质温度、出口压力等不同，软管寿命有可能相差几倍。

建筑用挤压泵运行损坏原因

　　当软管泵运行时，泵管完全被压扁，无回弹性，管壁变薄，表面磨损严重。

　　这种现象通常是由于转轮卡涩、软管泵压块与泵管表面接触、转轮上有杂质、转速快而造成的。当软管泵泵头的流道卡死后，软管泵的流道直接在泵管上刮伤，增加了泵管表面的摩擦力，使泵管表面温度上升很高，磨损了管子表面。温度过高也会导致泵管失去弹性。在端情况下，产生的温度将超过140度，甚至导致泵管溶解或变形。

　　解决方法：注意检查泵头与转轮之间运行是否灵活；注意清洗泵头压力管表面；适当降低软管泵的运行速度。

　　从损坏的软管泵软管的尺寸和形状可以看出损坏的原因：

　　管泵软管可以输送不同的液体，有些液体会腐蚀和溶解一些软管。如果我们看到软管泵软管脆化、硬化、失去弹性、变色、膨胀、损坏等现象，通常是因为软管不能输送这种液体造成的。

　　解决方案：找到不会被自己输送的液体腐蚀的软管材料。我们有多种可供选择的泵送管道。我们可以提供大多数液体的化学相容性实验参考数据，并提供详细的化学相深度表供参考，以帮助您准确选择软管。你也可以取一些软管样品进行浸泡试验，以确保软管不会被液体腐蚀。

　　从损坏的断开处可以看出造成软管泵软管损坏的原因：

　　损坏的软管泵软管看起来像是一个锋利的切口，它通常是由软管泵泵头的流道和法兰边缘切割而成。这种损坏通常是由于泵头中的软管长度过长造成的。当软管泵泵头运行时，软管在泵头内振荡，并接触到转轮的法兰边缘。法兰边缘不断摩擦切割泵管。这一损坏过程可能非常迅速，通常在10分钟左右就会完全损坏。随着泵管的断裂，泵内会产生大量的软管渣。

　　解决方法：在夹紧泵管时，保证泵头内的泵管是直的，泵头内不要套太多软管。同时，在靠近泵头夹管的软管泵进出口处夹一个专用塑料卡箍，防止软管泵软管在运行中松动其位置。

建筑用挤压泵日常使用维护

　　一、使用软管泵之前，应做好以下工作

　　1、根据减速机标签添加机油(一般为46号)；

　　2、用润滑液填充泵壳。

　　二、添加润滑液

　　软管泵设备安装投入使用后，应添加润滑剂。从泵顶侧的润滑液入口加入润滑液，加入量为泵壳高度的2/5-1/2，正常运行时注意补充。泵壳端盖下部的阀门可以排出液体。

　　润滑剂比率:

　　1、工业甘油(学名:甘油)和水，体积比为1: 1 ~ 1.5(推荐)；

　　2、溶液与水的体积比为1: 2.5 ~ 3(高山地区不使用)。

　　三、压辊的调整

　　当泵出厂时，压力辊的偏心率已调整到0。如果需要调整，首先打开泵壳进出口方向的玻璃盖板，松开压辊螺母，然后用扳手转动压辊轴。压辊一侧的数字标志由小到大调整到合适的位置，两个压辊一致。拧紧压辊螺母，盖上玻璃盖板。

　　四、软管的更换和调整

　　软管损坏后，需要更换。更换步骤如下(转动电机，从泵端看)

　　1、拆开连接泵进出口的管道，放出润滑液；

　　2、拧下入口和出口管夹的六角凹头螺栓(每个四个)；

　　3、取出短节和管夹；

　　4、拧出进出口前喷嘴的螺栓，取出前喷嘴、压环和密封圈；

　　5、启动电机顺时针旋转，拔出软管；

　　6、启动电机，转动电机的正负针；

　　7、在新软管的一侧涂抹少量油脂(黄油)，然后将软管涂有油脂的一侧从上方插入泵壳，直到软管到达泵壳下方出口的合适位置，并停止电机；

　　8、将密封圈放入软管下端口的泵喷嘴中，安装压环，拧紧前喷嘴螺栓，安装管夹，拧紧管夹螺栓；

　　9、启动电机，转动电机的正负针，用手或橡胶板堵住软管上开口，软管自行进入泵内。通过泵的侧窗观察，并将软管粘到泵壳的内壁上。停止电机，并根据第8条安装软管。

　　10、添加润滑液，软管更换完成。

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